你必须知道 书本装订过程中与胶有关的质量问题

书刊胶订质量原因分析

1、掉页、断裂

① 原因：铣槽过浅或槽距过大，胶钉不够力断裂

    解决：铣槽深度一般在0.8～1.5mm，槽距3～5mm，纸张越厚槽深应越大，槽距应越小

② 原因：铣槽纸屑没去掉，堵塞铣孔，胶液没渗透

    解决：清理纸屑

③ 原因：书背上胶过薄

    解决：胶层厚度一般在0.4～1mm之间，书本越厚胶层应越厚

④ 原因：胶温过低，胶液流动性差，无法渗透到书背槽内；

    解决：我司背胶使用温度为140~160°Ｃ，冬天可以适当升高温度

⑤ 原因：用胶不当，没有区别纸质、机型和季节不同

    解决：根据纸质、机型、季节选用不同的胶

⑥ 原因：成品堆放地温度过高，湿度过大

    解决：热熔胶的特性是随着温度升高而强度降低，可能造成掉页，因此成品应堆放在阴凉干燥的地方

⑦ 原因：胶液反复加热，造成胶体老化变脆变质

     解决：换胶

⑧ 原因：书本在冬天摊开时脆断

     解决：换胶

2、背胶空洞

① 原因：热熔胶受潮，水汽产生气泡，气泡破裂形成空洞

    解决：原材料储存在阴凉干燥的地方，换胶

② 原因：书背不平整或刮胶板不平，造成背胶上胶不匀出现空隙

     解决：检查铣刀、托板和刮胶板

③ 原因：上胶轮太低，挤压书背，造成上胶不均匀

    解决：调整胶辊

④ 原因：胶温度过低，胶液流动性差，上胶不均匀

    解决：我司背胶使用温度为140~160°Ｃ，冬天可以适当升高温度

⑤ 原因：封面粘接没在开放时间内完成，造成背胶流挂不平

解决：降低胶温，控制粘度，尽快完成封面装订

3、胶体变色、气泡

① 原因：胶液在胶锅内反复加热熔融，造成胶液老化变色              

    解决：清理胶锅，更换新胶

② 原因：温度传感器失灵，温度不准确，造成胶体碳化变色

     解决：更换温度传感器，或用测温枪实测胶温

③ 原因：热熔胶受潮，水汽形成气泡

     解决：换胶

④ 原因：加热温度过高，胶体材料分解

     解决：降低胶温

4、溢胶拉丝

① 原因：胶订机涂胶部分没有断胶装置。（解决：控制上胶量。）

② 原因：封面小于书芯长，造成露胶，流挂到机台造成拉丝   

    解决：封面应该长过书芯，成型时裁切

③ 原因：涂沫胶量过厚过多，夹紧后胶液溢出，流挂到机台造成拉丝

    解决：调整胶辊，控制上胶量

④ 原因：胶温度过低，胶液流动性不够造成拉丝

    解决：我司背胶使用温度为140~160°Ｃ，冬天可以适当升高温度

5、气味、冒烟

① 原因：胶液在胶锅内反复加热熔融，造成胶液碳化冒烟

    解决：清理胶锅，更换新胶

② 原因：温度传感器失灵温度不准确，造成胶体碳化、分解

     解决：更换温度传感器，或用测温枪实测胶温

③ 原因：胶锅没有定时清理

    解决：正常情况下，预热胶锅应一季度清理一次，工作胶锅应两周清理一次

胶装售后热线：0591-87913261